Главная | Зерносушилка М 819 | Пульт управления зерносушилкой
Пульт управления зерносушилкой
Неоспоримым достоинством зерносушилки М-819 является ее способность к продолжительной эксплуатации, однако время берет свое. Проведенные исследования показывают, что электрооборудование является одной из систем, подвергшейся наибольшему износу.
Для восстановления эксплуатационных характеристик электрооборудования полной замене подлежат: разводка силовой сети, контрольно-измерительные приборы, сигнализация, ящики и шкафы управления с использованием современной элементной базы.
Мы предлагаем несколько вариантов модернизации главного пульта управления сушилки М-819:
- базовая модернизация пульта управления сушилкой М-819;
- контроль температуры в каждой шахте;
- автоматическое управление скоростью лотков;
- плавный пуск двигателей сушилки;
- управление оборотами двигателей вентиляторов.
Во всех вариантах предусматривается надежная защита всех двигателей от короткого замыкания и перегрузки, а также управление работой всей системы с помощью контролера.
Во всех вариантах предусматривается защита всех двигателей от короткого замыкания и перегрузки, а также управление работой всей системы с помощью контроллера.
Для контроля температуры во всех шахтах и визуализации контроля работы оборудования может быть установлена ЖК-панель, либо цифровые терморегуляторы.
Конечно, можно использовать наиболее простой вариант и заменить старый, отработавший свой ресурс пульт на оригинальный пульт управления сушилкой М-819, который никогда не использовался, был изготовлен 25-30 лет тому назад и все это время простоял на складе. Понятно, что такое оборудование уже морально устарело, не говоря уже о том, что потеряло свою надежность. Современная элементная база позволяет более эффективно управлять электродвигателями и защищать их.
Электронные пусковые устройства и устройства плавного пуска позволяют не только экономить электроэнергию, но что самое главное оберегают двигатель и привод от резких механических нагрузок, которые являются основной причиной быстрого износа оборудования, а, следовательно, увеличению эксплуатационных затрат. К примеру, стоимость нового электродвигателя вентилятора мощностью 18,5 кВт примерно 500-700 €, ремонт этого же двигателя будет стоить около 70% стоимости нового т.е. примерно 350-500 €, и это только прямые затраты при выходе двигателя из строя без учета стоимости снятия, установки, транспортировки двигателя к месту ремонта и обратно, а также простоя оборудования.
Изначально на шкафах управления изготавливаемых польской фирмой «Agromet-Rofama» для контроля температуры теплоносителя и зерна в шахтах устанавливался самописец. На движущейся ленте чернилами разных цветов наносились графики изменения температуры в процессе сушки. С помощью этих данных можно было проверить, не нарушалась ли технология сушки. Особенно это важно для элитопроизводящих организаций, если речь идет о семенном зерне.
Как показывает практика, на 99% работающих зерносушилках такая система контроля давно уже не функционирует.
Современные комплектующие позволяют реализовать не только задачу контроля, но и задачу управления. Вместо механического самописца используется ЖК-панель для контроля температуры в нескольких точках и визуализации работы всего оборудования. Контролируемые данные выводятся на экран в удобной для пользователя форме (график, цифра). Данное решение позволяет сохранять данные о контролируемом процессе в памяти устройства, что дает возможность отследить изменения температуры сушки в предыдущие промежутки времени.