Стандартно сушилка оборудована угольной топкой-печкой, которую можно использовать для сжигания древесных отходов или опилочных брикетов. Вся регулировка и управление технологическим процессом сушения осуществляются полуавтоматически под управлением оператора сушилки. В случае сушки опилок с целью изготовления опилочных брикетов и опилочных гранул рекомендуется устанавливать в сушилке газовую печь, гарантирующую полную автоматизацию процесса сушки и подачи мокрого сырья в сушильный барабан, что обеспечивает соответствующую чистоту и цвет выходного продукта.
Технические характеристики:
Номинальная производительность сушилки при сушке опилок или другой биомассы и снижением влажности с 45-50% до 15% | 1000 кг/ч |
Количество испаряемой влаги | 1100 кг/ч |
Тепловая мощность котла | Мах 1000 кВт |
Максимальная температура воздуха на входе в барабан | 600-650 0С |
Средний расход топлива: | |
- уголь или топливо с теплотворной способностью, похожей на уголь | 200 кг/ч |
- высококалорийные брикеты из опилок | 250-300 кг/ч |
- природный газ (GZ-50) | 110-120 м3/ч |
- печное топливо | 95 л/ч |
Суммарная установленная электрическая мощность | 17 кВт |
Общий вес сушилки с изоляцией из огнеупорной глины | 16500 кг |
1. Печь на твёрдом топливе мощностью 1000 кВт с шамотной изоляцией, выхлопной трубой и продувающим вентилятором с червячным транспортёром подачи топлива в печь либо газовой топкой-печкой.
2. Загрузочный модуль-соединитель мокрых опилок с изоляцией и засыпным жёлобом.
3. Скребково-цепной наклонный транспортёр с выравнивателем слоя дозируемого сырья. Всё устройство управляется непосредственно электрическим инвертором с узлом плавной дозировки в зависимости от температуры.
4. Сушильный барабан – вращающийся, с теплоизоляцией, с несущей рамой и приводом.
5. Разгрузочная камера сухих опилок с наклонным высыпным транспортёром длиной 5,50 м и приводом.
6. Главный радиальный вентилятор сушилки с регулятором продува сушащего воздуха.
7. Главный пылеочистительный циклон сушилки с несущей конструкцией и трубой отвода пара.
8. Трубопроводы теплоносителя на пути вентилятор-циклон.
9. Шлюз выгрузки пыли из циклона – закрытого типа с приводом.
10.Управляющий, распределительный шкаф с электропроводкой и системой измерения и регулировки температуры теплоносителя и дозировки сырья.